Hva er noen vanlige problemer med ultrasoniske svinger?

Ultrasoniske svingerer viktige deler for energikonvertering. De er mye brukt i områder som medisinsk avbildning, industriell rengjøring og sveising. Hvordan de jobber direkte påvirker hvor godt utstyr kjører. I reell bruk er det noen vanlige problemer. Du må ta hensyn til dem for å stoppe ytelsen fra å bli verre.

Frekvensdrift er det største problemet. Det viser at arbeidsfrekvensen er mer enn 5% avslag fra den oppgitte verdien. Dette er mest forårsaket av temperaturendringer (omgivelsestemperaturer kan gå fra -20 ℃ til 60 ℃) eller piezoelektrisk keramikk blir gammel. Dette kan gjøre bilder uskarpe i ultralyddiagnostiske maskiner.

For å fikse dette, trenger du en konstant temperaturdesign (med en feil på ≤ ± 2 ℃) og regelmessige kontroller (en gang hver 300 time). Etter å ha tatt i bruk denne løsningen, så en produsent av medisinsk utstyr en forbedring på 40% i sondestabilitet.

Kraftdemping er lett å legge merke til i høyfrekvente transdusere (over 100 kHz). Etter seks måneders bruk kan utgangseffekten synke med 20%-30%. Hovedårsaken er elektrodeoksidasjon eller det matchende laget som slites ut. Dette gjør industrielt rengjøringsutstyr mindre i stand til å rengjøre. Å bruke gullbelagte elektroder og slitasje-resistente keramiske matchende lag kan få dempningssyklusen til å vare mer enn ett år. Dette kutter vedlikeholdskostnadene med 60%.

Unormal oppvarming skyldes stort sett uoverensstemmelse. Når driftsstrømmen overstiger den nominelle verdien med 15%, vil temperaturøkningen til svingeren overstige 40 ℃. I ultralydsveisemaskiner kan dette føre til ujevn plastsveising. Sanntidsovervåking via en impedansanalysator (med en nøyaktighet på ± 0,1Ω) kombinert med en automatisk matchende krets kan kontrollere temperaturøkningen innen 25 ℃.

Mekaniske feil skjer for det meste i tilkoblingsdeler. Som løse horn eller ødelagte piezoelektriske ark. Disse feilene utgjør 35% av alle feil. Hovedårsakene er feil installasjonsmoment (over 20N ・ m) eller vibrasjonsutmattelse. Dette kan gjøre ultralydfeildeteksjonsutstyr til å slutte å sende signaler. Hvis du standardiserer installasjonsprosessen (hold dreiemomentet ved 15-18n ・ m) og bruk høy styrke-legeringsmaterialer, vil feilhastigheten falle med 70%.

Når applikasjonsscenarier utvides, har nye transdusere integrert overvåkningsflis, noe som muliggjør tidlig advarsel om potensielle feil. Etter at et halvlederrengjøring av rengjøringsutstyr tok i bruk smarte svinger, ble ikke -planlagt driftsstans redusert med 80%. Kombinasjonen av regelmessig vedlikehold og materialoppgraderinger vil bli kjerneløsningen for å forbedre påliteligheten tilUltrasoniske svinger.